A、KOYO軸承的冷卻方法
淬火后的金屬在冷卻過程中的變形也十分關鍵，合理的冷卻方法可以減小變形。熱油淬火比冷油淬火更有利于減小變形，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形具有重要影響，淬火攪拌方式和速度都會影響變形。為了減小模具的變形，可以在保證硬度要求的前提下盡量采用預冷；采用分級冷卻淬火可以顯著減少熱應力和組織應力；對于特別復雜或精度要求較高的工件，等溫淬火可以顯著減小變形。
KOYO軸承
B、選用適當的介質
在硬度要求相同的情況下，推薦使用油性介質。實驗表明，與其他條件相同的情況下，油性介質的冷卻速度比水性介質慢。另外，水溫對水性介質的冷卻特性影響較大，而對于油性介質來說，水溫變化對其冷卻特性的影響較小。因此，油性介質相對水性介質淬火后的變形量要小一些。

C、優化零件結構
金屬在冷卻過程中，較薄的部分會更快地冷卻，而較厚的部分則會冷卻得更慢。為了減少過渡區因應力集中產生畸變和開裂傾向，我們應該在滿足實際生產需要的情況下，盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻。