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軸承鋼的冶金缺陷

軸承鋼的冶金缺陷

（1），軸承鋼表面缺陷

，é†，裂紋：鑄錠皮膚起水泡，嚴重和非金屬鋼中夾雜物的鍛造，軋制，加熱溫度過高，鍛造，快速冷卻軋后，終軋，最終鍛造溫度過低等因素有開裂的機會。
，電子°，折疊：鋼鍛造，軋制，爆發期間，碰傷，折痕和鋒利的棱角，等制成，繼續滾動金屬內部的壓力，折疊形成。
，電子¢，疤痕：從鑄錠表面爐渣，遠遠鍛造和軋制薄的單位作為疤痕稱為層，形成的過程。
，電子英鎊，劃痕：軋制涂漆的金屬顆粒，不正確的安裝指南軋機，板等原因，鋼表面被描繪溝，如擦傷或刮傷而聞名。
英才§，渣：爐渣和各種耐火材料，鑄造鋼錠是不浮在我的腦海，并在鑄錠表面濃度，鋼錠加工時不干凈，所以對鋼渣的表面。
，電子•，脫碳：鋼在加熱過程中，表面發生氧化，NSK 71938CDB 角接觸球軸承氧氣和碳鋼表面氧化，形成的氣體，對碳鋼低于規定值稱為脫碳表面。碳鋼軸承脫碳嚴重的缺陷，常常由軸承表面的脫碳造成的，淬火后硬度不符合技術要求。

（2），軸承鋼，在低增長的缺陷

，é†，鑄造后的鋼液在冷凝過程中的反應孔中的鋼錠，稱為收縮中心的形成下降，收縮。為了減少傷害的鋼鐵收縮，所以液體鑄鋼件，在一個理性的過程，將用于作出的收縮形成的鋼錠頭部帶孔結晶過程中，鑄錠綻放，它會切斷收縮一些，但是，澆注，冷卻不當，例如齊作為一個毫無根據的，不足的鋼錠頭部集保溫，降低后的主軸頭去除少開位置，使鋼中的收縮，檢驗低時，將顯示左邊。

英鎊°，白點：在中央或截面酸洗鋼樣顯示了輻射分布附近短，不連續的，一般情況是在對斷裂的表面縱向鋼線或開縫光滑，圓形或橢圓形近似銀，所謂的白點白點。為白點形成的原因，首先是鋼中氫的存在，其次，沒有偽造600〜300，東北緩慢冷卻，氫的擴散是沒有獲得足夠的應力和裂紋。NSK HJ224E 圓柱滾子軸承白鋼或部分點，縱向和橫向力學性能明顯下降，因此沒有使用的鋼或部分白點。

，電子美分，燃燒：加熱的鋼錠或在鍛造，鋼坯溫度過高，沿晶界氧產生氧化層的入侵。晶界和枝晶軸之間發生的融化部分化合物熔點低，在裂縫或凝結后形成的孔洞產生。這種現象被稱為燃燒。在鋼鐵，鍛造，然后燃燒會造成開裂，即使沒有裂縫，在浴缸日下和強度大大降低天空的實力，就不能使用。

，電子英鎊，氣泡：鋼氣體溶解在液體狀態比一個大型固體，在從鋼水如放電時間，氣體外泄鋼水冷凝過程的潛力，形成毛孔。此外，烘焙模具中的水或氣體存在壞的鋼鐵表面，對鑄錠表面形狀差涂層，氣，時間大量跑水或氣體，液體鋼材，皮膚氣泡形成的形成。空氣存在泡沫大大降低了鋼的強度。

英才§，隔離：在對鋼水冷卻由于碳鋼，鉻，鎢，磷，對對，作為隔離已知的一個普遍現象形成的不同化學成分的擴散結晶速率等元素不同的化學組成。在種族隔離的存在失真，經加工后會造成困難，很容易在一個明確的執行硫熱分析，容易產生冷脆磷偏析。NSK 在種族隔離的存在會導致金屬疲勞破壞。

，電子•，多孔：鋼液在冷凝過程中，由于體積小導致毛孔收縮稱為骨質疏松癥。許多小孔稱為一般骨質疏松癥。在位于市中心的小孔隙后來被稱為骨質疏松癥的中心。骨質疏松癥降低鋼的密度，力學性能下降顯著降低軸承的使用壽命。

（3），非金屬夾雜物：鋼冶煉，鑄造，因為之間的流體和襯里鋼液的組成部分之間的化學反應產物，氧氣產品，爐墻，鋼鍋，舀湯路等材料的腐蝕接觸的結果持續的發炎下來，蘇鋼液中。鋼液在鋼液中夾雜物不知道，作為非金屬材料釋放。軸承鋼中非金屬夾雜物在降低主軸承者之一。鋼其特點形狀和分布非金屬夾雜物分為以下。

氧化物：大自然是脆弱的，它也被稱為在沿軋制方向的脆性夾雜物在鋼中的分銷鏈，如氧化鋁（Al2O3）和在這種情況下鐵的氧化物（FeO的），共通點。

硫化物：更好的靈活性，可變形，所以又被稱為塑料包裹體。在沿比在加沙地帶連續鋼軋制方向分布。為硫化鐵（FeS）和硫化錳這種（MnS的）就是這樣一個例子。除了硫化物，硅酸鹽，也有一定的可塑性，也被稱為塑性夾雜物。

夾雜點無失真：脆硬的鋼球在斑點或治療不變形性質，如石英（SiO2），鋁硅酸鹽（3Al2O3，2SiO2）和硅酸鈣是這種情況。

（4），硬質合金異質性：高碳軸承鋼，碳，并含有一定量的碳化物形成元素（如鉻）。凝結在鋼液過程中，這些元素也容易分離，從而導致在鋼的碳化物不均勻分布。

硬質合金液化：在結晶過程中的鋼液冷卻速度以來，太慢，中碳的成分偏析嚴重造成。厚厚的樹突之間形成碳化物，碳化物，這是難以消除。在沿帶鋼軋制方向，或塊作為一個在鋼技術標準的結果，其有害和非金屬夾雜物分布，有嚴格的控制。

硬質合金組：其原因，與該碳化物偏析。在鍛造，軋制厚被打破，一小片硬質合金集聚和五花沿軋制方向分布的形成。硬質合金帶嚴重影響零件的熱治療質量，使有關組織或局部過熱，由于高溫，部分導致了硬度不均勻的一部分，該組織是不平衡的。由于低質量的治療效果。嚴重的碳化物和硬質合金帶液化使軸承早期疲勞損壞。

硬質合金網絡：鋼鐵鍛造，軋制冷卻過程中，奧氏體中碳的溶解度隨溫度降低。如800〜900之間，在東北的冷卻速度過慢，從奧氏體晶界析出以及兩者之間的網絡一樣的存在表明二次碳化物形成的晶界擴散的碳，他說，碳化物網絡。脆硬相碳化物，從而使糧食毀滅之間的連續性，大大降低了鋼的韌性。因此，降低了軸承零件的時間。

異質性退火：退火軸承鋼的需求或球面均勻分布的珠光體組織。鋼鐵作為一項嚴肅的，經過軋制，鍛造，熱處理工藝或者可能導致該組織不當退火冷卻不當地帶是不平衡的。一個嚴重的樂隊，在兩間粗珍珠巖退火碳貧困地區過熱。鍛后緩冷，不僅在網絡上，但也列舉了一個特殊的粗珍珠巖，結果，減排的核心退火作為對布層部分退火的結果，并保留原有的分布很不均勻碳化物的粗顆粒。如果原來的鋼鐵，正常組織和退火溫度過高，難以粗珍珠巖。低溫退火是薄片狀或珍珠巖點的積累。退火不均勻，從而導致惡化的易切削鋼，淬火后的異質性，從而導致了軸承壽命降低

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